小药瓶生产线方案举例

高效小药瓶生产线,采用隔离系统,连接冷冻干燥机。

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1

高效清洁机

  • 紧凑且稳定的结构形式
  • 过滤器便于操作 – 取样简单
  • 根据规格确定的清洗顺序
  • 彻底的清洗效果 – 最多可降低至 ≤ 3 log
  • 最多可用15个工作站进行深入的内部和外部清洁
  • 预清洁时WFI水的收集率高达100%
2

热风灭菌及去热源通道

  • 循环空气法可对玻璃容器进行灭菌和去热源,并在冷却区通过循环空气法进行冷却
  • 通过两侧的转门便于接触
  • 通过红外线将剩余的潮气蒸发掉 – 在入口部分进行预热
  • 温差及玻璃张力小
3

灌封机

  • 满功率下可实现100% IPK
  • 10位,时间-压力/蠕动组合式灌装系统
  • 复杂的CIP/SIP清洁过程
  • 3重摄像头检测,以识别出沉淀物、玻璃颗粒等
  • 连续输入,按节拍灌装,输出灌装站时又重新变为连续运行
  • N2气体处理
4

卷边机

  • 卷边检查,用于检查卷边质量。
  • 打印机 – 用于打印Data-Matrix码
  • 精密的输送及对中装置,用于根据用户的要求进行封口
  • 受专利保护的卷边系统原理
5

外部清洗机

  • 专用抓手系统,用于将小药瓶从一个工作站输送到另一个工作站(回转原理)。抓手可覆盖卷边盖,从而防止清洁液体(例如清洁水)进入卷边褶皱的下方。
  • 为了对小药瓶颈部区域进行高效干燥,经过滤的压缩空气在抓手中流过。
6

装盒

  • 双支装盒